5μm以上の「粗大粒子」は、「浮遊微粒子」のように空間で均一に分散されずに、空気抵抗を受けながら重力沈降（Fall Out）していきます。そして、環境表面や製品に堆積（Deposition）し、表面清浄度（Surface Cleanliness）に大きな影響を与えます。
また、様々な実験結果から理解されているように、特に25μm以上の粒子や比重が大きい金属系粒子の80～90%以上は、空気清浄化システムの気流に乗りません。そのためフィルタリングでの除去がされにくいので、 一般的な空間制御技術や気流だけでは「粗大粒子」の制御はできません。

【気流の限界】

• ≧5μmは“気中から落下・堆積する“​

• ≧10μmの粒子は50％以上が堆積する​

• ≧40μの粒子は90％以上が堆積する​

エレクロニクス製造現場における製品に影響を及ぼす​クリティカル粒子サイズは≧5μmです。エレクロニクス製造現場においては≧5μmの粒子堆積が​問題となります。​

クリーンルームクラスと誤認識

まず、そもそもクリーンルームとは、浮遊微粒子の計測濃度が制御、分類され、また室内における微粒子の流入、生成及び停滞を制御するように設計、建設、使用される部屋のことを指します。（※ISO14644-1より）

クリーンルームクラスは、あくまでも浮遊微粒子の濃度により等級付けされているに過ぎず、製品品質や製造施設の清浄度を保証するものではありません。そのため粗大粒子（≧5μm）がリスクならば、アセスメントすべきは運転稼働時のクリーンルームの運用品質となります。
しかし、ほとんどの企業がクリーンルームの​クラス度管理（浮遊微粒子0.1～5μm ）に費用をかけ​クリーンルーム内の浮遊粒子の拡散・除去に焦点をあてて​管理をしている現状があります。

エレクロニクス工場の製造において最も重要なのは​品質問題に起因する粗大粒子(≧5μm)の管理であり、それを解決するのが汚染管理ソリューションとなります。